パーツ/ヘッドピースの製造プロセスには、主に原材料の準備、機械加工と成形、表面処理、組み立て、検査などの主要なステップが含まれます。具体的なプロセスは、ヘッドピースのタイプ (エアコンプレッサー ヘッド、スクレーパー コンベア ヘッドなど) に応じて若干異なります。
1. 原材料の選択と準備-高強度金属材料（合金鋼、アルミニウム合金など）または特殊プラスチックが、強度、耐摩耗性、および高温耐性の要件を確実に満たすように選択されます。-
国家規格 (GB/T11761 など) に準拠するには、材料は化学組成分析、寸法測定、および表面品質検査を受ける必要があります。
原料は切断、洗浄、乾燥などの前処理を経て、次の加工に備えます。
2. 機械加工と成形
鋳造/鍛造：複雑な構造部品の製造に使用されます。たとえば、スクリューエアコンプレッサーヘッドには精密鋳造が使用されることがよくあります。高荷重-ベアリング-コンポーネント（クランクシャフトなど）は、密度と強度を向上させるために型鍛造を使用します。
機械加工: CNC 旋盤、フライス盤、研削盤を使用して高精度の機械加工が行われ、寸法公差が IT6 ～ IT7 グレードに達し、表面粗さ Ra が 3.2μm 未満であることが保証されます。
主要な工程として穴加工（位置決めピンホール、タペットホールなど）、平面フライス加工、ジャーナル研削などがあり、同軸度はφ0.025mm以内が要求されます。
射出成形: プラスチック部品に適用され、射出成形の前に金型の製作が必要です。
3. 表面処理と熱処理
熱処理：金属部品に焼きならし、焼き入れ、焼き戻しを施し、硬度をHRC40～50に高め、耐疲労性を高めます。
表面処理：耐食性と外観品質を向上させるために、クロムメッキ（厚さ1.0μm以上）、スプレー、電気メッキ、粉体塗装が含まれます。
キャビティワックス注入などの特別なプロセスにより、12 年間の腐食保護保証が提供されます。
4. アセンブリとデバッグ
機械加工した部品（ローター、ベアリング、シール、バルブプレートなど）を構造図に従って組み付け、はめあいクリアランス、シール性能、トルクが規格内であることを確認します。
伝動ユニットを取り付ける際は、減速機、モータ、スプロケット等の位置がずれないよう、調整してください。
5. 品質検査
寸法公差の検査には三次元測定機、機械的特性の検査には万能試験機、表面欠陥の検査には顕微鏡を使用します。
機能試験には、気密性、耐圧性、動作安定性などが含まれ、さまざまな温度や湿度の条件下で製品が安定して動作することを確認します。